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鋁合金升降機電機修理是一項技術活，不同的鋁合金升降機電機廠家會有不同的加工工藝，同規格的產品總會有一些個性化的特點，今天我們的主題只圈定軸承，對于滾動軸承和滑動軸承，在修理過程中必須關注點有些不同，Ms.參進行了整理和概括，并與各位分享，也許對您會有一些幫助。

1采用滾動軸承電動機的裝配

裝配與拆卸過程相反。裝配前，零部件要經過檢查，最好將機座（裝配現場已是帶繞組的定子）、端蓋、軸承套、軸承內、外蓋及轉子的同軸度及其他形位公差復核一遍，符合圖樣規定后再裝配。對于隔爆型電動機，還要檢查隔爆面是否有不允許的缺陷。在裝軸承、插轉子前，應將定子內腔吹拂干凈。裝配現場應清潔無灰塵。接線盒應在插轉子前裝好。對于緊固螺栓的螺紋部分及金加工表面要涂204-1防銹油。

裝配時，至關重要的部位是軸承。滾動軸承裝配時的注意事項。

1）軸承裝配前，軸承內側的零部件先裝入，如內風扇、平衡環、曲路環、軸承內蓋等。

2）軸承應嚴格檢查，若現場無檢查設備，應由經驗豐富的工人仔細挑選（旋轉時輕快、聲音小而和諧……）。

3）軸承應該加熱裝到軸上，加熱溫度約為100℃，可在油中煮5~10min，然后立即裝到軸上，待冷卻后再清洗。H132機座號以下的電動機，也可以不加熱冷裝。對于鋁合金升降機電機制造廠家，H315及以下的鋁合金升降機電機已全部采用冷壓工藝。

4）無論冷裝、熱裝，一律用套筒將軸承打入軸上。套筒的直徑至關重要，能保證軸承的內外圈同時受壓是最好的狀態，內實或外圈單圈受力都 對軸承不利。但如果是將軸承套到軸上，套筒應保證軸承內圈受力，造成不能讓軸承保持架受力。

5）軸承外套上的號碼應朝外，以方便后期檢修時能較好的識別，但對于角接觸球軸承，接觸角的方向必須保證符合要求。這方面的內容

6）脂潤滑時，潤滑脂要涂得適量，以空腔容積的1/3-2/3為宜。

7）潤滑脂有鈉基、鈣基、鈣鈉基、復合鈣基、鋰基及二硫化鉬等品種。目前廣為采用的是1~3號鋰基脂。使用電動機的部門可以按照自己的習慣、經驗選用，未必完全遵照制造廠選用的牌號，但更換時，原脂必須清理干凈。

8）涂好潤滑脂后，應立即將電動機裝好，以免軸承部位被污染。

2采用滑動軸承電動機拆裝時的注意事項

●拆裝及清理要求

1）打開軸承蓋翻出軸瓦，徹底清洗軸和軸瓦及各零部件上的防銹脂。用浸過汽油的無絨布將其全部擦凈，檢查軸瓦合金表面是否有損傷及嵌入軸瓦合金的硬度顆粒。若有損傷或摻入雜質、顆粒，應按進行修復，軸承底部的雜質應徹底沖洗干凈。

2）軸瓦與軸的間隙在電動機出廠時已選配好，拆檢時若無損傷不必再刮修。

3）上瓦面擦痕通常與軸線沒有對準有關，軸瓦兩端止推面擦痕說明磁中心與機械中心偏移較大，重新裝配時應予以調整。

4）拆檢時應仔細察看由軸瓦運行表面所擦出的光亮點而形成的痕跡，理想的情況應是：等寬度地沿軸向均勻分布在整個下瓦底部。若擦痕形成的光亮點在寬度上參差不齊，則可能是由于軸承裝配問題或軸的彎曲所致；軸瓦同向刮痕可能是硬質顆粒進入軸瓦運行表面的緣故，或者是因軸頸表面租糙引起的。拆檢時應予修復（清除硬顆粒，用油石打磨軸頸的粗糙表面）或更換。

5）察看軸瓦表面是否存在由于軸電流引起電腐蝕造成的凹點。若有此現象，應檢查軸承絕像是否完好。

6）檢查軸承內浮動密封圈能否上下移動。若有卡住現象，一般是由于毛刺引起的，修掉即可。否則應重查其尺寸、形狀，必要時予以更換。

●更換軸瓦注意事項

1）檢查軸頸，確認是否有凸出點或刮痕，若有，應該用油石除去；

2）檢查新軸瓦進油槽與軸瓦內圈交界處是否光滑過渡。否則，應進行刮修；

3）置入下半軸瓦，使銷落在下半軸瓦上，手動轉三周后再將軸頂起，將下半軸瓦翻出，檢查摩擦光點的痕跡。在正常情況下，其痕跡是沿軸向等寬分布而無歪斜，與軸頸接觸接觸部位應包含75%左右的光亮帶。若未達到該面積，應輕輕刮云存在的高點，重新裝入下半軸瓦，重復以上過程，直至摩擦痕跡的形狀、面積達到符合要求為止。特別要提醒，翻軸瓦時不能傷到軸承絕緣。

●加注潤滑油要求

潤滑油的更換在很大程度上取決于電動機運行的工況——負荷、轉速、運行時間、工作溫度等。在電動機投入運行后，定期檢驗，潤滑油要否更換主要以檢驗結果為依據。一般自潤滑軸承的換油周期為4～

6個月左右；復合潤滑時為2~3年左右。

●軸承溫度的監控

軸承一般要裝鉑熱電阻（PT00），用以監視軸承溫度。有時，盡管軸承溫度沒有超過限值，但變化幅度較大時亦屬不正常，若突然升高較多，應停機檢軸承溫度的整定值應選為： 85℃報警， 90℃切斷。對于這些方面的要求，有的鋁合金升降機電機廠愛仍按照95℃控制，實際上存在一定的質量隱患。