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基準是鋁合金升降機電機生產加工和安裝使用過程中的關鍵要素。比如說鋁合金升降機電機的底腳平面是鋁合金升降機電機的安裝基準，軸的中心孔是鋁合金升降機電機轉軸車削、磨削和轉子車削加工的共同基準。

軸在下料完成后即加工好中心孔，以中心孔為基準車削和磨削軸的所有圓柱面，當然也包括鐵芯位的加工。轉子車削時要再次用到中心孔，以保證轉子表面與軸的軸承位、軸伸位等同軸度的設計要求。

說這么多，Ms.參只想強調一件事，生產加工過程中要保證中心孔不受任何傷害，也不能有任何影響加工的雜物進入中心孔；另一方面，加工過程中的工藝頂尖也必須保持良好的狀態，否則也會導致加工過程中出現不同軸問題。

有的時候把雙軸伸鋁合金升降機電機改為單軸伸鋁合金升降機電機，也就是將輔助軸伸鋸掉，且不知鋸掉軸伸的同時，已破壞了中心孔，這樣的鋁合金升降機電機只能滿足使用而失去了再維修的一些機會。

中心孔分類

中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基面。中心孔的錐孔與頂尖上的錐面相配合；里端的小圓孔，為保證錐孔與頂尖錐面配合貼切，并可存儲少量潤滑油；中心孔通常分為：A、B、C、R四種型號。

A型：不帶護錐中心孔，精度要求一般；當工件在一臺機床上加工，去掉中心孔時用。

B型：帶護錐中心孔，精度要求較高工序多的工件；當零件在數臺車床上加工，或中心孔須保留在零件上，或當加工零件毛坯總重量較大量（如超過5噸時）。

C型：帶螺紋中心孔，需要把其他零件軸向固定軸上的時候用要用C型中心孔。

R型：弧形中心孔，適用于輕型和高精度的軸；主要用于軋棍等重要零件上。

選用中心孔的大小與軸端最小直徑、工件最大重量、工藝要求有關。鋁合金升降機電機是最常用的為B型中心孔。

中心孔的加工要求和加工技術

兩中心孔的連心線應與軸的幾何軸線相重合；60°的圓錐角必須準確，錐面應有較高的粗糙度要求。中心孔是用中心鉆加工的。中心鉆是一種復合鉆頭，一次走刀即可加工出中心孔的圓柱部分和圓錐部分。中心鉆由高速鋼制成，是一種標準刀具。

較簡單的鉆中心孔方法是用三爪卡盤夾住工件，在車床或鉆床上進行。在鉆床上鉆中心孔時平臺上所安裝的三瓜卡盤中心須與鉆床主軸中心對準。這些方法不易保證兩端中心孔在一條中心線上，需適當放大車前的加工余量，效率也較低，只適用于單件和小批生產。

大批大量生產時，軸的兩端平端面和打中心孔是在專用機床上進行的。常用的兩工位銑端面打中心孔專用機床上有兩個動力頭，每個動力頭有兩根主軸，一根軸上裝著銑刀盤，另一根軸上裝著中心鉆。兩端的平面與中心孔都是同時加工的。工件通過液壓傳動系統自動夾緊、送進和退出、松開。先銑端面，后打中心孔。這種機床的工效較高，且能保證兩著中心孔的軸線相重合，在機床上附加上料、接料裝置和機機械手后，可用于自動線上。